Антиадгезионные покрытия
НОВАЯ ЭРА В АНТИАДГЕЗИОННЫХ ПОКРЫТИЯХ МЕТАЛЛА
Клейких лент, скотча
Полимерных пленок
Фольги
Кабельной продукции
Битумных кровельных покрытий
Резино-технических изделий
Нетканных материалов
Текстиля
Химических производст
И многих иных отраслей промышленности, где клеевой состав или липкий материал (в жидком или твердом) состоянии соприкасается с валами, узлами и деталями оборудования.
Предлагаемые нами антиадгезионные решения избавят Вас от многочисленных проблем, связанных с прилипанием материала, увеличением издержек, снижением производительности, загрязнением оборудования. В отличие от традиционных антиадгезионных покрытий, которые наносятся на поверхность в виде различных лакокрасочных материалов (на основе парафинов, фторополимеров, тефлона и т.д.) в предлагаемом варианте металлическая поверхность детали подвергается плазменному физико-термическому воздействию с использованием углеродных добавок. В результате образуется специальный антиадгезионный слой.
Поверхность металлического изделия с термической антиадгезией обладает коэффициентом скольжения ниже, чем у любого другого твердого материала.
ПРАКТИЧЕСКИ НИ ОДИН КЛЕЙКИЙ МАТЕРИАЛ ИЛИ РАСТВОР НЕ ПРИЛИПАЕТ К ПОВЕРХНОСТЯМ, ОБРАБОТАННЫМ СПОСОБОМ ТЕРМИЧЕСКОЙ АНТИАДГЕЗИИ. Такое покрытие улучшает скольжение, устраняет налипание и минимизирует износ металлических поверхностей.
Коэффициент скольжения поверхностей предельно низок, в зависимости от прилагаемой на поверхность нагрузки, скольжения толщина покрытия может колебаться в пределах от 0,05 мм до 0,20 мм.
К примеру при производстве скотча, клейких лент, полимерных пленок или фольги использование валов и поверхностей с термической антиадгезией позволяет добиться надлежащего контроля натяжения полотна в процессе прохождения материала с клейкой поверхностью между участками технологического оборудования. Наличие такого покрытия облегчает очистку оборудования от остатков клеев. Устраняя прилипание клейких поверхностей к валам и цилиндрам, удается значительно увеличить скорость прохождения материала через оборудование. В результате возрастает производительность оборудования, уменьшаются издержки
По причине минимального трения материал гладко соприкасается с поверхностью металла, что предотвращает образование скдадок, обеспечивает получение более гомогенной поверхности. Мягкая структура покрытия предотвращает деформирование соприкасающегося с поверхностью слоя клеевого материала или иного липкого продукта.
Отсутствие трения и прилипания минимизирует шум и звуковые издержки в производственном процессе.
Поверхность показывает высокую стойкость к изменениям температурного режима и не теряет особенностей при температурах от – 60º С до + 300º С.
Отлично выдерживают воздействие агрессивных сред, химически активных материалов, влаги.
Обеспечивает надежную защиту от коррозии.
Обладает антистатическими характеристиками.
Отсутствие налипания на поверхность металла клеев, пыли и других инородных частиц, что в значительной степени облегчает процесс обслуживания и очистки оборудования. Например, в производствах, где материал с клеевым слоем проходит внутри сушильного тоннеля, в случае обрыва полотна и загрязнения внутрисушильного пространства, при использовании валов с антиадгезионным покрытием процесс очистки тоннеля происходит в значительно сжатые сроки с минимальными потерями физических и временных ресурсов.
Свойство самоочищения поверхности позволяет при переходе к новому производственному циклу избежать потери качественных показателей и образования брака.
В сравнении с другими антиадгезионными поверхностями имеет значительно дольший срок службы и большую стойкость к механическим воздействиям и повреждениям.
Антиадгезионные параметры поверхности: 0,004 N/25мм - 0,006 N/25мм
Стандартное покрытие: 0,05 мм – 0,20 мм
СРОК СЛУЖБЫ ПОКРЫТИЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ АНТИАДГЕЗИИ
(данные установлены на основе фактических замеров и анализа на действующем оборудования)
1. ПРИ РАБОТЕ С ХОТМЕЛТОМ: 40 гр/м² Адгезия на уровне 40 N/25 мм PEEL и выше.
При производстве используются валы диаметром 100-1700 мм
Рабочая скорость линии: 100 м/мин.
Продолжительность работы: 24 часа
2. ПРИ РАБОТЕ С СОЛЬВЕНТНЫМИ И ВОДОРАСТВОРИМЫМИ КЛЕЯМИ: 40 гр/м² Адгезия на уровне 20 N/25 мм PEEL и выше.
При производстве используются валы диаметром 100-1700 мм
Рабочая скорость линии: 100 м/мин.
Продолжительность работы: 24 часа
